Kad veidne ir gatava, plastmasas apgrozības kastu masveida ražošana nonāk iesmidzināšanas formēšanas stadijā. Šis ir labi zināms process,{1}}kas pārvērš plastmasas granulas par praktiskiem izstrādājumiem.
1. Izejvielu izvēle: plaši izmantotās plastmasas izejvielas, piemēram, polipropilēns vai augsta blīvuma polietilēns, ir iecienītas to izcilās stingrības, triecienizturības un izturības pret plaisāšanu pret vidi. Šīs izejvielas parasti ir granulu veidā, un var pievienot krāsu pamatsasejas, lai apgrozījuma kastēm piešķirtu dažādas krāsas, vai var pievienot pastiprinošas un pret-novecošanās piedevas, lai apmierinātu konkrētas lietošanas vides vajadzības.
2. Formēšanas process: plastmasas granulas tiek ievadītas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas piltuvē un karsētas sildīšanas mucā, lai kļūtu par viskozu kausējumu. Pēc tam iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūve iesmidzina kausējumu caur veidnes vārtiem slēgtā veidnes dobumā zem augsta spiediena. Kausējums ātri piepilda katru detaļu dobumā un sāk sacietēt dzesēšanas sistēmas kontrolē. Pēc tam, kad produkts ir pilnībā atdzisis un noformēts, veidne atveras, un izmešanas mehānisms vienmērīgi izstumj formēto apgrozījuma kārbu. Šis process ir ciklisks un ritmisks, ražojot vairākus līdz desmitiem produktu minūtē, ar ārkārtīgi augstu efektivitāti.
3. Kvalitātes kontrole. Tikko demontētajām apgrozījuma kastēm ir jāveic pārbaude, tostarp izmēra mērījumi, izskata pārbaude (piemēram, materiāla trūkums, mirgošana, burbuļi utt.) un vienkārši veiktspējas testi (piemēram, sakraušanas testi un kritiena testi). Stabili pelējuma apstākļi, precīzi procesa parametri (temperatūra, spiediens, laiks) un augstas kvalitātes izejmateriāli- ir trīs pīlāri, kas garantē nemainīgu kvalitāti tūkstošiem apgrozības kārbu.
